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Six Sigma - Blog


13. März 2025
Six Sigma Black Belt Zertifizierung – Dein Schlüssel zu Prozess- & Karriereerfolg. Lerne datengetriebene Optimierung & Führungskompetenz!
Ein grüner Hintergrund mit einem Zahnrad und einer Person in der Mitte.
20. Februar 2025
Erfahren Sie, wie Six Sigma Unternehmen transformiert, Prozesse optimiert und Kosten senkt. Ein Erfahrungsbericht über die erfolgreiche Umsetzung.
29. Januar 2025
Wie sichern wir Qualität in der Ära von Big Data? Die Measure-Phase ist seit Jahrzehnten ein unverzichtbarer Bestandteil der Six Sigma-Methode. Sie bildet das Fundament, auf dem alle nachfolgenden Schritte des DMAIC-Zyklus aufbauen. Doch im Zeitalter von Big Data , künstlicher Intelligenz (KI) und Machine Learning (ML) stehen viele Unternehmen vor der Frage: Ist die Measure-Phase angesichts moderner Technologien noch zeitgemäß? Die Antwort ist eindeutig: Ja. Sie bleibt das Herzstück datengetriebener Prozessverbesserungen – und ihre Relevanz wächst.
23. Januar 2025
Effizienz ist kein Zufall, sondern das Ergebnis von Klarheit und Struktur. Die 5S-Methodik zeigt, wie Sie Ihr Arbeitsumfeld systematisch auf Erfolg trimmen können. Ursprünglich in Japan entwickelt, hat sich dieses praxisnahe Konzept weltweit als unverzichtbarer Bestandteil von Lean Management etabliert. Entdecken Sie, wie diese fünf Schritte Ihre Prozesse optimieren und eine nachhaltige Verbesserung schaffen können.  Ursprung und geschichtlicher Kontext Die 5S-Methodik entstand in den 1950er-Jahren bei Toyota als Teil des Toyota-Produktionssystems (TPS). Ziel war es, Arbeitsplätze so zu organisieren, dass Effizienz und Sicherheit maximiert werden. Die fünf Schritte – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke – spiegeln die japanische Denkweise wider: Disziplin, Ordnung und kontinuierliche Verbesserung. (Hirano, 2016; Patel & Thakkar, 2017)
16. Januar 2025
Prozessoptimierung, die begeistert!  Wie lassen sich komplexe Prozesse nicht nur analysieren, sondern auch greifbar und verständlich machen? Die Antwort: LEGO® Serious Play® (LSP) kombiniert mit der Six Sigma Methode. Dieser innovative Ansatz verbindet kreatives Denken mit analytischer Struktur – für nachhaltige Ergebnisse, die im Team entstehen und gemeinsam getragen werden.
A person is drawing gears on a white board with a marker.
13. Januar 2025
Entdecken Sie, wie Six Sigma Unternehmen jeder Größe dabei hilft, Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und Effizienz zu steigern. Erfahren Sie Potenziale, Fallstricke und praxisnahe Tipps zur erfolgreichen Implementierung!
A diagram of gears with the words `` der schlüssel zur prozessoptimierung '' on it.
6. Januar 2025
Six Sigma Prozessoptimierung für Unternehmen – Schulungen und Zertifizierungen von der Six Sigma Akademie Deutschland. Mit 15 Jahren Erfahrung zeigen wir Ihnen, wie Sie Fehler reduzieren, Kosten senken und Effizienz steigern. Jetzt Kurse entdecken!
11. Dezember 2024
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Sie lange Wartezeiten, ineffiziente Abläufe oder frustrierende Prozesse in Ihrem Unternehmen verbessern können? Egal, ob Sie in der Healthcare-Branche, IT, Bildung, Automobilindustrie, bei Banken oder Versicherungen tätig sind – Prozesse bestimmen den Erfolg. Doch oft fehlt es an Klarheit, Struktur und den richtigen Werkzeugen, um wirklich etwas zu verändern. Hier kommt Six Sigma ins Spiel. Mit bewährten Methoden wie DMAIC, Pareto-Analyse und SIPOC helfen wir Ihnen, Ihre Prozesse zu analysieren, zu optimieren und nachhaltig zu verbessern. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Six Sigma in verschiedenen Branchen wirkt – und wie auch Ihr Unternehmen davon profitieren kann.
21. November 2024
Die Ursprünge von Six Sigma liegen in einer Zeit, die von wirtschaftlichem Druck und starkem Wettbewerb geprägt war. Doch was damals in der Automobilindustrie begann, hat sich zu einer universellen Methode entwickelt, die Unternehmen heute dabei hilft, in unsicheren Zeiten nicht nur zu bestehen, sondern zu wachsen.
Mit „WILLEN“ zur Zukunft des Lernens
14. November 2024
Die Six Sigma Akademie Deutschland ist stolz darauf, als Kooperationspartner das innovative Forschungsprojekt „WILLEN“ („Weiterbildungseffizienz durch aktivierende intelligente Lernunterstützung“) mitgestaltet zu haben. Initiiert von der „Akademie der Ruhr-Universität“ und gefördert vom **Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF)**, verfolgt dieses Projekt das Ziel, durch eine intelligente Kombination von Technologie und Pädagogik die Zukunft der hybriden Weiterbildung neu zu definieren. Unser Six Sigma Green Belt eLearning-Kurs diente dabei als zentrale Basis, um die Effizienz, Nachhaltigkeit und Aktivierungskraft digitaler Lernprozesse zu testen und wertvolle Erkenntnisse für die Zukunft des E-Learnings zu gewinnen. Wir bedanken uns bei der Akademie der Ruhr-Universität für diese großartige Zusammenarbeit und die Möglichkeit, an diesem zukunftsweisenden Projekt teilzunehmen.
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13. März 2025
Six Sigma Black Belt Zertifizierung – Dein Schlüssel zu Prozess- & Karriereerfolg. Lerne datengetriebene Optimierung & Führungskompetenz!
Ein grüner Hintergrund mit einem Zahnrad und einer Person in der Mitte.
20. Februar 2025
Erfahren Sie, wie Six Sigma Unternehmen transformiert, Prozesse optimiert und Kosten senkt. Ein Erfahrungsbericht über die erfolgreiche Umsetzung.
29. Januar 2025
Wie sichern wir Qualität in der Ära von Big Data? Die Measure-Phase ist seit Jahrzehnten ein unverzichtbarer Bestandteil der Six Sigma-Methode. Sie bildet das Fundament, auf dem alle nachfolgenden Schritte des DMAIC-Zyklus aufbauen. Doch im Zeitalter von Big Data , künstlicher Intelligenz (KI) und Machine Learning (ML) stehen viele Unternehmen vor der Frage: Ist die Measure-Phase angesichts moderner Technologien noch zeitgemäß? Die Antwort ist eindeutig: Ja. Sie bleibt das Herzstück datengetriebener Prozessverbesserungen – und ihre Relevanz wächst.
23. Januar 2025
Effizienz ist kein Zufall, sondern das Ergebnis von Klarheit und Struktur. Die 5S-Methodik zeigt, wie Sie Ihr Arbeitsumfeld systematisch auf Erfolg trimmen können. Ursprünglich in Japan entwickelt, hat sich dieses praxisnahe Konzept weltweit als unverzichtbarer Bestandteil von Lean Management etabliert. Entdecken Sie, wie diese fünf Schritte Ihre Prozesse optimieren und eine nachhaltige Verbesserung schaffen können.  Ursprung und geschichtlicher Kontext Die 5S-Methodik entstand in den 1950er-Jahren bei Toyota als Teil des Toyota-Produktionssystems (TPS). Ziel war es, Arbeitsplätze so zu organisieren, dass Effizienz und Sicherheit maximiert werden. Die fünf Schritte – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke – spiegeln die japanische Denkweise wider: Disziplin, Ordnung und kontinuierliche Verbesserung. (Hirano, 2016; Patel & Thakkar, 2017)
13. März 2025
Six Sigma Black Belt Zertifizierung – Dein Schlüssel zu Prozess- & Karriereerfolg. Lerne datengetriebene Optimierung & Führungskompetenz!
Ein grüner Hintergrund mit einem Zahnrad und einer Person in der Mitte.
20. Februar 2025
Erfahren Sie, wie Six Sigma Unternehmen transformiert, Prozesse optimiert und Kosten senkt. Ein Erfahrungsbericht über die erfolgreiche Umsetzung.
29. Januar 2025
Wie sichern wir Qualität in der Ära von Big Data? Die Measure-Phase ist seit Jahrzehnten ein unverzichtbarer Bestandteil der Six Sigma-Methode. Sie bildet das Fundament, auf dem alle nachfolgenden Schritte des DMAIC-Zyklus aufbauen. Doch im Zeitalter von Big Data , künstlicher Intelligenz (KI) und Machine Learning (ML) stehen viele Unternehmen vor der Frage: Ist die Measure-Phase angesichts moderner Technologien noch zeitgemäß? Die Antwort ist eindeutig: Ja. Sie bleibt das Herzstück datengetriebener Prozessverbesserungen – und ihre Relevanz wächst.
23. Januar 2025
Effizienz ist kein Zufall, sondern das Ergebnis von Klarheit und Struktur. Die 5S-Methodik zeigt, wie Sie Ihr Arbeitsumfeld systematisch auf Erfolg trimmen können. Ursprünglich in Japan entwickelt, hat sich dieses praxisnahe Konzept weltweit als unverzichtbarer Bestandteil von Lean Management etabliert. Entdecken Sie, wie diese fünf Schritte Ihre Prozesse optimieren und eine nachhaltige Verbesserung schaffen können.  Ursprung und geschichtlicher Kontext Die 5S-Methodik entstand in den 1950er-Jahren bei Toyota als Teil des Toyota-Produktionssystems (TPS). Ziel war es, Arbeitsplätze so zu organisieren, dass Effizienz und Sicherheit maximiert werden. Die fünf Schritte – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke – spiegeln die japanische Denkweise wider: Disziplin, Ordnung und kontinuierliche Verbesserung. (Hirano, 2016; Patel & Thakkar, 2017)
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